成都污水厂自动化改造公司动态

2019-11-25 08:23

  冰禹净化工程控制系统与控制设备杂乱,控制方案鱼龙混杂,有完成分布式控制的系统,但也有部分仅实现初级的自动控制。池内装填斜管填料机械性能:聚丙 烯共聚的弹性大,具有橡胶的感觉,压缩永 久变形小,具良好的拉伸抗冲性能,特别耐低温冲击方面,它的耐应力开裂性好,经过50万次的弯折也仅出现很小的裂缝。池内装填斜管填料安装、说明:聚丙 烯共聚斜管填料的安装要求填料支架平整,安装时角度准确,上下面平整,填料与池壁靠紧,以防止水的窜流,填料上压板需压平实,防止填料上浮移位,填料一般浸泡水中保养为佳,防止烈日曝晒。V型滤池底部采用带长柄滤头底板的排水系统,不设砾石承托层,滤头采取网状布置。设备整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀,在反冲洗过程中滤料层不膨胀,不发生水力分级现象,深层截污,滤层含污能力高。V型滤池过滤是固——液分离过程的最后阶段,它既起着去除无法在沉淀池沉降的小颗粒的作用,同时也为滤后消毒创造良好的条件。高效沉淀池、V型滤池污泥排至污泥池浓缩处理后由污泥泵泵入污泥浓缩槽经搅拌后的污泥由螺杆泵泵入叠螺污泥脱水机,经脱水后将污泥直接输送

  至污泥输送车。污泥池为钢砼结构,采用半埋式,能使污泥浓缩后的上清液顺利排放。污泥浓缩槽用于分离浓缩污泥中的水份,以减少污泥的体积,提高污泥浓度。其结构型式为中心传动,悬挂式,带撇渣,带栅条。它由工作桥、导流筒、撇渣器、提耙装置、刮泥板、水下轴、驱动装置及操作控制柜等组成。自清洗:螺旋轴的旋转,推动游动环不断转动,设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程,从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。随着智能传感器、变送器、测量仪表、调节器及其执行器等装置,及其模糊控制、专家系统、自适应控制及其神经网络等智能技术的应用,水厂的自动化将面临着逐步向智能化进展。

  为了提高水厂的水处理工艺水平,使用了高可靠性、易于的在线监测仪表,但主要以进口设备为主,实际使用中有诸多不便,同时设备的兼容性存在差异。当前水厂采用的自动控制系统结构形式,从自控的角度可以划分为数据采集与控制系统(Supervisory Control And Data Acquisition,SCADA)、集散型控制系统(Distributed Control System,DCS)、IPC+PLC(I

  ndustrial Personal Computer & Programmable Logic Controller)系统,即工业个人计算机与可编程逻辑控制器构成的系统等。水处理中的自动检测技术,即水质检测技术是供水和排水水质的重要手段,也是指导水处理工艺运行过程的重要依据,随着自动化技术、机械制造技术等方面的发展,出现了越来越多的新型自动化检测仪表。现阶段使用的水处理自动化仪表包括流量、水位、温度、压力仪表以及水质测量分析仪表,如 pH 测量仪、流动电流检测仪、漏氯报警仪、余氯分析仪、高低浊度在线检测仪等。滤板的安装水平精度要求很高,而滤板安装高精度的水平取决于三方面因素:滤板本身的表面平整度、滤池滤梁的整池平整度、预埋固定螺栓的定 位准确性。滤板的安装采用整体控制的方法,首先控制好支撑柱和梁的标高,然后控制好每块滤板的标高,进而控制整组滤池滤板的标高。滤板用特制的定型模具在振动台上制作成型,确保精度不低于设计要求,并对其进行养护。功能特点:采集进厂流量、蓄水池水位、清水池水位、出厂压力、出厂流量、出厂水质、安防报警等信息;可采集每台泵的出水压力、出水流量。通常情况下,水厂

  自来水生产流程为:取水—加药—混凝沉淀—过滤—消毒—加压送水等环节,相应的,自动化技术应用也需要围绕这些环节进行。

  在自动化系统设计之初,未能将水厂长期的设备运营成本进行合理的评估,部分设备功率大、能耗高,在自动化控制的功能设计中应对能耗进行管理,利用新的控制理论与控制设备,降低设备功率,节省能源。多眼水源井取地下水,原水进入小型水厂,加氯,进入清水池,再通过几套加压泵为不同村镇供水。在水源井井房内安装水源井远程测控终端。在水厂进水口安装流量监测终端。在水厂加氯间安装加氯设备远程测控及水质监测终端。在水厂加压泵房安装加压泵站远程测控终端。在水厂低压配电室安装配电监测终端。在水厂值班室安装工控机、计算机、投影仪、打印机等。安装系统软件。现阶段大部分水厂处于此阶段;第三阶段是供水系统的综合自动化控制阶段,该阶段要求在一个区域的供水企业共享信息,实现整个城市或地区供水系统的自动控制。目前我国的中小型水厂大部分处于第一或第二阶段,只有很少大型水厂达到了第三阶段。在国外,如、美国等发达国家基本实现了供水系统的全自动化,而开始进行分质供水,同时对水厂内部的自控系统也在不断进行改进和

  提高。系统从生产流程中提取数据,并加工成相关形式,数据也可以被写回生产流程。即数据控制与应用软件之间应采用双向(全双工)通讯方式。系统与生产流程中的PLC设备之间不需要增加专门的硬件接口,软件提供复盖绝大多数专用PLC设备的软件接口。系统通过关系数据库将生产过程及数据处理能力与批量作业的高层描述管理功能集成,构成系统,便于对生产周期中的所有操作组合批量作业,进行自动化。而只有待滤水量和滤后水的流量两者间保持基本恒定,才可以确保滤池恒水位。针对此,务必确保各滤格水位间保持恒定。综合分析国际和国内水厂发展的各个阶段的特点以及现有的水厂自动控制系统可知,自来水厂主要的控制技术与核心组成基本相同,主要有水质检测技术、水处理技术、变频节能技术与综合自动化系统四个方面。

  水厂自控系统的通讯方案随着数据量的增大,了硬件和软件都在使用中的不足,进一步影响了控制功能的实时、高效。池内装填斜管填料机械性能:聚丙 烯共聚的弹性大,具有橡胶的感觉,压缩永 久变形小,具良好的拉伸抗冲性能,特别耐低温冲击方面,它的耐应力开裂性好,经过50万次的弯折也仅出现很小的裂缝。池内装填斜管填料安

  装、说明:聚丙 烯共聚斜管填料的安装要求填料支架平整,安装时角度准确,上下面平整,填料与池壁靠紧,以防止水的窜流,填料上压板需压平实,防止填料上浮移位,填料一般浸泡水中保养为佳,防止烈日曝晒。控制中心设在中心控制室,控制中心由二台工业控制计算机、一台服务器组成。二台工控机一台用作计算机,一台用作管理计算机,两台计算机互为备用。本工程控制系统布线采用环网结构,信息系统布线采用星形结构,两者之间采用服务器连接及协调,以进一步提高整个计算机系统和信息系统的可靠性。生活污染源 生活污染长期存在。水库周边有常住人口,生活垃圾等都有可能成为污染源。过滤过程:待过滤水由进水总渠经进水阀和两个过水窗(主要用于表面漂洗)后,溢过堰口再经侧孔进入V型槽,分别经槽底均布配水孔和V型槽堰顶进入滤池。被滤层过滤后的洁净水经滤头流入滤池底部,由配水窗汇入气水分配管渠,再经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。滤速可达7-20m/h,一般为12.5-15m/h。支持加压泵组控制柜手动控制、自动控制、远程控泵组设备的启停,控制模式可切换。这一技术既科学又可靠,它具有调速精度高、功率因素高等特点,使用它

  可以提高产品质量、产量,并降低物料和设备的损耗,同时也能减少机械磨损和噪音,改善车间劳动条件,满足生产工艺要求。

  软件属于国外引进,在操作中从操作习惯到语言界面都不能很好的人机交互,部分控制功能的设计与工艺需求脱节。过滤过程:待过滤水由进水总渠经进水阀和两个过水窗(主要用于表面漂洗)后,溢过堰口再经侧孔进入V型槽,分别经槽底均布配水孔和V型槽堰顶进入滤池。被滤层过滤后的洁净水经滤头流入滤池底部,由配水窗汇入气水分配管渠,再经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。滤速可达7-20m/h,一般为12.5-15m/h。由 于 水 处 理 系 统(特 别 是 混凝投药和加氯控制过程) 是一个大迟滞、非线性、时变的复杂系统,系统建模困难,很难控制好。因此各种先进的控制算法不断提了出来。虽然各种先进的控制理论和算法不断被提了出来,但是在实际的应用过程中,尤其是中小型水厂自动化控制系统中,经典的控制理论仍有着广泛的应用空间。高效沉淀池设备结构:絮凝高效沉淀池主要结构钢筋混凝土结构,池内设中心传动刮泥机,刮泥机采用销齿传动,其主轴安装在沉淀池内,由电动机及减速装置、过扭机构、主轴、销齿传

  动机构、中心支座、刮泥耙和信号反馈机构构成。刮泥机与叶轮单独驱动旋转刮泥,并设有扭矩装置。刮泥机驱动装置配套电磁调速电动机、电控柜等。搅拌机安装在高效沉淀池反应区,由电动机、减速装置、主轴、调流机构、叶轮和桨板构成,搅拌机轴及螺旋桨采用不锈钢304L。每座高效沉淀池的排泥设有排泥口,其排泥控制由1套自动排泥装置控制。水厂应用自动化技术后,能够按照用户反馈与水池实际储水量等信息,自动化控制水泵的开与停,这样一来不仅能够及时补给供水量,而且还能将以往因人工调控所造成的储水量过多或者过少等问题解决掉,即有效节省了水资源。这一技术既科学又可靠,它具有调速精度高、功率因素高等特点,使用它可以提高产品质量、产量,并降低物料和设备的损耗,同时也能减少机械磨损和噪音,改善车间劳动条件,满足生产工艺要求。

  在水处理的自动化设备中,国外厂商仍占据着绝大多数的市场份额,这与多年来的国外品牌认知有关,也因国内厂商加入较晚产品配套不足、质量有待进一步提高,需要对自动化设备大胆创新。随温度的变化热胀冷缩,接缝易开裂,受反冲洗,振动后脱落。出现漏砂、漏气、漏水等更为严重的后果。为解决传统滤池配水系统长期存在

  的上述问题,本工艺采用高精度混凝土滤板,它能紧密连接滤池,密封后与滤池主体结构为一体,具有不变形,双向承载强度高,抗曲性能好,整池安装平整,施工方便,快捷等优特点。高精度混凝土滤板采用采用立式钢模浇制,立式钢模每次出模5块滤板(约5平方米),克服了单模(卧式模)浇筑板面平整度差的缺点。SCADA系统组网范围大、通讯方式灵活、但实时性较低,对大规模和复杂的控制实现较为困难。DCS系统则采用分级分布式控制,在物理上实现了真正的分散控制,且实时性较好,但应用软件的编程工作量大,对开发和人员要求较高,开发周期较长。IPC+PLC既可以实现分级分布控制,又可实现集中管理分散控制。而且PLC本身可靠性高、组网、编程和很方便,开发周期短、系统内的配置和调整又非常灵活,可与工业现场信号直接连接,易于实现机电一体化。因此,IPC+PLC系统成为了当今水厂自动控制系统的主要结构形式。变 频 调 速 是 一 项有效的节能降耗技术,其节点效率很高,几乎能将因设计冗余和用水量变化而浪费的电能全部节省下来。变频调速控制技术是指以变频调整原理为基础,在供水可靠性的前提下,根据供水系统的用水量的变化情况,

  自动调整水泵工况,使之始终尽可能地在高效区间内运行,已达到降低能耗、提高效率的目的。最后用DN200 塑料管作模,将水泥砂浆灌入模中,在DN100 、DN80 管的外面形成一层膜,既可防止钢管生锈,又增加了钢管的支承强度。现如今,我国的水厂自动化控制系统一直处在不断的发展之中,所以对于整个技术的发展阶段可以大致分为三个方面。

  国内鲜有水厂的生产工艺达到了全套自动化控制。存在此种原因,一方面因为水处理工艺和生产管理水平不高;另一方面是由于控制系统完全进口,在软件修改、计算机联网等方面,设计实现困难,对系统间的整合造成障碍。部分水厂因原料的差异,在使用中对设备不能按要求保养、更换零件,加上软件和控制系统属于国外引进,难以进一步改造。水厂受制于自身水平的,运营人员不能充分掌握设备,导致人机不匹配,甚至于改为手动控制,使生产工艺达不到设计目标。在水源井井房内安装水源井设备。在水厂进水口安装流量监测终端。在水厂加氯间安装加氯设备远程测控及水质监测终端。在水厂加压泵房安装加压泵站远程测控终端。在水厂低压配电室安装配电监测终端。在水厂值班室安装工控机、计算机、投影仪、打印机等。

  安装系统软件。流量监测终端、加氯设备远程测控及水质监测终端、加压泵站远程测控终端与值班室工控机之间采用局域网通信方式;水源井设备与值班室工控机之间采用GPRS(或CDMA、4G、NB-IOT)无线通信方式(支持光纤通信方式)。反冲洗过程:关闭进水阀,进水阀两侧的两个过水窗依然处于常开状态,通过V型槽底部的配水孔,形成表面漂洗。然后排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。开始进行反洗操作:气冲:打开进气阀,供气设备,空气经气水分配总渠的上部小孔均匀进入滤池滤板底部,由长柄滤头喷入滤层,将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中,再由表面漂洗水冲入排水槽。反冲洗过程:关闭进水阀,进水阀两侧的两个过水窗依然处于常开状态,通过V型槽底部的配水孔,形成表面漂洗。然后排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。开始进行反洗操作:气冲:打开进气阀,供气设备,空气经气水分配总渠的上部小孔均匀进入滤池滤板底部,由长柄滤头喷入滤层,将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中,再由表面漂洗水冲入排水槽。众所周知,水厂中的水泵出水量与用水量均为一定,针对此,围绕特定出水

  量和用水量便可以判定出供水管道故障即是否存在跑水问题,且在远程系统的应用下还能够自动分析和检修跑水地点。系统可以自动控制、远程控制加压泵的起停。根据出口压力自动调整水泵转速。

  水厂在自动化控制系统设计之初,对自动化控制认识不足,模糊了自动化控制系统的设计定位,使得系统功效不能全部发挥。自动化的根本目的在于对水处理工艺的优化,达到生产过程的高效、安全、可靠,实现生产过程的低污染与低能耗。但在实际采用自动化设备之初,各个水厂的投用目的各异,有的为了评优,有的为了争取建设贷款,有的以大型水厂为参照盲目提高标准,造成自动化设备与水厂实际相悖的定位。因为以上的特殊情况存在,造成设计目标的偏差。工艺过程自动化关键环节的缺失,忽视根本上企业运营管理水平的提高,使得设备不能投用,造成闲置。水处理中的自动检测技术,即水质检测技术是供水和排水水质的重要手段,也是指导水处理工艺运行过程的重要依据,随着自动化技术、机械制造技术等方面的发展,出现了越来越多的新型自动化检测仪表。现阶段使用的水处理自动化仪表包括流量、水位、温度、压力仪表以及水质测量分析仪表,如 pH 测量仪、流动电流检测仪、漏氯报警

  仪、余氯分析仪、高低浊度在线检测仪等。型滤池进滤板及滤梁:滤板是水厂过滤工艺中的关键装置,在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水(气)的双重作用,滤板质量的优劣(特别是滤板的平整度和精度)直接关系到水厂的滤后水质、水量及运行长期效益。国内80年代以前建造的滤池配水系统大多采用:丰型管(大阻力配水);陶瓷、混凝土、塑料滤砖(中阻力配水);多孔水泥板(小阻力配水)。当前水厂采用的自动控制系统结构形式,从自控的角度可以划分为数据采集与控制系统(Supervisory Control And Data Acquisition,SCADA)、集散型控制系统(Distributed Control System,DCS)、IPC+PLC(Industrial Personal Computer & Programmable Logic Controller)系统,即工业个人计算机与可编程逻辑控制器构成的系统等。应用自动化技术的中小型水厂,可实现无人值守(水泵房),只需要安排工作者定期巡查即可,如此不仅有效提升了人力资源管理效率,而且在节省人力的同时,还减小了成本支出,即能够为水厂获得更多的经济

  效益。变频起动: 此种启动方式主要是变频器带动电机从零起动,直到其能够达到额定转速。 一般来说采用电压/频率的控制方法,不会使得电流过大,对于机器的冲击也是比较小的,能够进行调速。

  据有关资料,水厂运营中自动化设备的良好率只能达到78.3%,引进未使用的占4.3%。据了解在以外资品牌为主导的控制系统中,一旦生产工艺发生变化需要调整,软件的修改和网络对新设备的兼容成为企业最为棘手的问题,国外品牌专利意识极强,甚至会对水处理厂的运行管理都带来困难。因此,设计和开发适合我国国情的大、中型城市水处理厂计算机控制系统,在吸收国外先进经验和充分了解工艺过程的基础上,研制匹配中国国情兼具较高性价比的水厂计算机自动控制系统产品已是一个迫切的问题对水厂自动化的分散控制阶段,这一阶段之中主要采取的方式是对水厂的各个部门进行分散管理和分别控制,各个部分和系统之中不加参与,互为一支;将水厂自动化管理进入一个综合管理的阶段, 这一阶段主要是对系统的综合管理,将各个分散的系统统一起来,使得所有的系统能够进行合作,所分析的数据和信息能够共享,共同促进了水厂的高效发展,这一阶段的特征正是反映了大多数水厂的特征。

  高效沉淀池改造工程范围:1、增加臭氧发生器 800g/h; 1套;2、PAC加yao装置 100L/h 1套;3、PAM全自动加yao装置 500L/h 1套;4、管道混合器 1台;5、刮泥机更换 1台;6、斜管填料更换 1批;7、斜管填料支架更换 1批。V型滤池是快滤池的一种形式,因为其进水槽形状呈V字形而称作V型滤池。是我国从法国Degremont公司引进的技术,因其滤料采用均质滤料也称均粒滤池。为解决农村饮水安全问题,很多地方建立了小型水厂,集中为一些村镇供水。小型水厂自动化与配电是水厂建设中的重要部分。各地根据自身的水资源及地势情况确定供水形式,主要包括以下几种:直供井供水:每个村镇打一眼或多眼深井,直接通过管网为村镇供水。 一眼或多眼水源井取地下水,进入小型水厂,加氯,进入清水池,再通过几套加压泵为不同村镇供水;有的小型水厂清水池地势较高,可通过自流为不同的村镇供水。一般来讲,按照滤池水位具体的变化,应在PID闭环控制系统的应用下实时控制清水阀的开度,目的在于把水量变化所产生的影响条件转换成可以控制滤格水位的条件。但是它也有一个缺点,就是价格相对来讲比较高,有电磁兼容的问题,